圓盤內(nèi)注連幫成型機

性能特點

1:連幫鞋底內(nèi)注式，消除了原來連幫注塑鞋底有明顯注塑頭的問題，讓鞋底更美觀，提高產(chǎn)品檔次。

2:鎖模結(jié)構(gòu)采用平開屈臂結(jié)構(gòu)，使用進口氣缸，平穩(wěn)往復(fù)運動，鎖模力更大，可生產(chǎn)PVC，TPR，TPU材質(zhì)，特別TPU材質(zhì)是這種結(jié)構(gòu)的。

3:一臺20站機器用工二人(1人取楦，1人套鞋幫)，全自動開合模輕松工作。

4:鞋楦高度觸屏數(shù)據(jù)輸入無需人工調(diào)節(jié)，降低人工操作強度。

5:產(chǎn)量/臺:150-200雙/小時。

6:設(shè)備液壓油冷卻，采用風(fēng)冷冷卻器替代傳統(tǒng)水冷冷卻，減少傳統(tǒng)布管模式。

7:站機器布局有20個模站，這種配置可以讓企業(yè)根據(jù)自身訂單量和生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，可以更精益化生產(chǎn)，減少浪費，降低人工成本。

8:多站位可使產(chǎn)品冷卻效果更佳，并且可配備自動夾取料頭，提高了脫模的便利性和效率。

內(nèi)注連幫鞋制作工藝流程

內(nèi)注連幫鞋是一種特殊的鞋類，其制作工藝結(jié)合了傳統(tǒng)的制鞋技術(shù)和現(xiàn)代的注塑工藝，以下是內(nèi)注連幫鞋的基本工藝流程:

1.制作鞋楦:制作楦樣，根據(jù)鞋款設(shè)計要求，制作出鞋樣板。

2.制作模具:利用楦樣制作出相應(yīng)的模具，用于后續(xù)的注塑過程。

3.鞋面準(zhǔn)備:首先鞋面放入烘箱，進行熱烘處理，經(jīng)熱烘處理的鞋面會使的在套幫時，和鞋楦更加緊密的貼合，提高產(chǎn)品的精致度。

4.打楦和固定:在鞋面套幫后，用橡皮錘，沿著底面邊緣打植，使楦頭和鞋面更加貼合方便成型，并拉緊鞋面的固定線。

5.鞋底注塑:接著將金屬板型放入成型模具中，鞋底材料(TPU)會被加熱塑化，并通過注射機構(gòu)，注入模具中。

6.冷卻固化;注射完成后，鞋底材料(TPU)會在模具中，冷卻固化，形成完整鞋底。(這個過程需要設(shè)備精確的溫度和時問控制，以確保鞋底的質(zhì)量)

7.脫模和修整:最后，成型的鞋子會被從模具中取出，并進行必要的修整，使產(chǎn)品更加美觀。

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